客戶案例
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隨著2018年8月用友PLM+U9ERP+智能工廠一體化平臺的全面推廣，錦州漢拿電機有限公司成功實現了設計制造一體化，管理執行一體化，財務業務一體化，業務協同一體化，并通過產品設計、產供銷、財務核算、智能工廠、協同辦公一體化應用，提高了生產效率，強化了企業管理成果。
漢拿電機是國內首家自有技術、自主品牌的汽車電裝品生產制造商，多年來致力于汽車用起動機發電機的技術創新與生產，并始終保持行業領先水平。在產業鏈交互日益密切的趨勢中，構建統一信息化應用平臺，匹配企業發展戰略與響應新興市場需求已成迫在眉睫之勢。
業特性與企業痛點
1、產業鏈計劃協同
主機廠預測計劃與要貨計劃差異較大且要貨計劃留給企業的供貨時間很短，只能靠加大庫存儲備來滿足交期要求。
2、多品種、多批量
配件生產企業項目受整車廠相關調整影響大，配件生產企業自身的項目管理平均水平不高，并且多數企業缺乏有效的管理工具支持。
3、制造過程質量追溯
設計變更頻繁，難以追溯文件的歷史。
4、工程變更控制
工程變更不能準確的指導在產計劃，導致產品加工錯誤，用料混亂等問題發生。
針對上述問題，漢拿電機提出了包含設計制造一體化，計劃交付體系，物流管控質量追溯和產業鏈協同四方面的信息化核心需求。
信息化核心需求
漢拿電機先后經歷三個階段的信息化建設歷程，逐步向持續優化，深度協同，智能制造的目標邁進。
一期:2015,用友U8財務、采購、庫存管理,手工賬轉為系統賬
二期:用友U8、MES2016,銷售管理、生產管理、用友ERP與MES集成,實現條碼管理,質量追溯
OA 2017.12,OA辦公協同,無紙化、移動化應用
三期:用友U9、PLM、2018.8-,統一應用用友U9平臺,實現產品設計、產供智能工廠銷、財務核算、智能工廠、協同辦公一體化應用。
l 用友軟件搭建統一的信息化應用管理平臺,整合現有應用及需求
l 用友軟件建立完整的生產計劃管理體系,為客戶提供高質、高效服務
l 用友軟件建立全程質量追溯體系,提升交付質量和維保服務質量
l 用友軟件強化物流過程管理,全面應用條碼管理模式,保障物流供給
l 用友軟件協同客戶、供應商,順暢供應鏈信息溝通
應用價值與效果
在用友PLM、U9ERP、智能工廠系統，以及集成OA系統的通力協作下，標準化，規范化的生產基礎數據為構建生產日計劃體系提供了強有力的支持；通過執行計劃體系，發現均衡生產過程中的計劃瓶頸和改善空間，助力漢拿電機打造完善的智能制造基礎體系，并進一步優化管理關鍵點；最終通過現場管理的優化，幫助企業更快速、更優質、成本更低的實現生產作業，同時優化更新ERP系統中的基礎數據，為更加精益求精的計劃奠定基礎。
引進用友智能工廠系統后,打通了設計和制造的通道,實現了設計制造一體化,產業鏈業務協同以及生產全過程的數字化、可視化,提升了生產效率和產品質量,進而提高了客戶服務滿意度。漢拿電機基于U9+PLM+智能工廠的數字化轉型已經初見成效。
智慧管控
●通過齊套分析,提升計劃執行率,停機待料問題發生。
●主機廠要貨計劃拉動裝配線排產,充分考量設備能力和人員班組因素,動態排產,一次交付率100%
質量追溯
●供應商質檢納入系統,進料質檢電子化、數字化,質量記錄終身化
●嚴格先進先出控制,確保產品質量達標
●產品生命周期全過程追溯關系建立,提供更優服務質量
精益生產
●電子看板應用,工序過程管控,現場在制品余量減少40%實現生產制造全過程條碼管理工時、產量數據自動采集,及時率、準確率100%。
智能物流
●供應商平臺深度應用,打通供應鏈,物流人員系統作業效率提升70%裝配計劃拉動配送計劃,按單實行產線配送,配送效率和準確率提升35%。
1、產業鏈計劃協同
主機廠預測計劃與要貨計劃差異較大且要貨計劃留給企業的供貨時間很短，只能靠加大庫存儲備來滿足交期要求。
2、多品種、多批量
配件生產企業項目受整車廠相關調整影響大，配件生產企業自身的項目管理平均水平不高，并且多數企業缺乏有效的管理工具支持。
3、制造過程質量追溯
設計變更頻繁，難以追溯文件的歷史。
4、工程變更控制
工程變更不能準確的指導在產計劃，導致產品加工錯誤，用料混亂等問題發生。
針對上述問題，漢拿電機提出了包含設計制造一體化，計劃交付體系，物流管控質量追溯和產業鏈協同四方面的信息化核心需求。
信息化核心需求
一期:2015,用友U8財務、采購、庫存管理,手工賬轉為系統賬
二期:用友U8、MES2016,銷售管理、生產管理、用友ERP與MES集成,實現條碼管理,質量追溯
OA 2017.12,OA辦公協同,無紙化、移動化應用
三期:用友U9、PLM、2018.8-,統一應用用友U9平臺,實現產品設計、產供智能工廠銷、財務核算、智能工廠、協同辦公一體化應用。
l 用友軟件搭建統一的信息化應用管理平臺,整合現有應用及需求
l 用友軟件建立完整的生產計劃管理體系,為客戶提供高質、高效服務
l 用友軟件建立全程質量追溯體系,提升交付質量和維保服務質量
l 用友軟件強化物流過程管理,全面應用條碼管理模式,保障物流供給
l 用友軟件協同客戶、供應商,順暢供應鏈信息溝通
應用價值與效果
在用友PLM、U9ERP、智能工廠系統，以及集成OA系統的通力協作下，標準化，規范化的生產基礎數據為構建生產日計劃體系提供了強有力的支持；通過執行計劃體系，發現均衡生產過程中的計劃瓶頸和改善空間，助力漢拿電機打造完善的智能制造基礎體系，并進一步優化管理關鍵點；最終通過現場管理的優化，幫助企業更快速、更優質、成本更低的實現生產作業，同時優化更新ERP系統中的基礎數據，為更加精益求精的計劃奠定基礎。
智慧管控
●通過齊套分析,提升計劃執行率,停機待料問題發生。
●主機廠要貨計劃拉動裝配線排產,充分考量設備能力和人員班組因素,動態排產,一次交付率100%
質量追溯
●供應商質檢納入系統,進料質檢電子化、數字化,質量記錄終身化
●嚴格先進先出控制,確保產品質量達標
●產品生命周期全過程追溯關系建立,提供更優服務質量
精益生產
●電子看板應用,工序過程管控,現場在制品余量減少40%實現生產制造全過程條碼管理工時、產量數據自動采集,及時率、準確率100%。
智能物流
●供應商平臺深度應用,打通供應鏈,物流人員系統作業效率提升70%裝配計劃拉動配送計劃,按單實行產線配送,配送效率和準確率提升35%。
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